光學(xué)膠黏劑引發(fā)顯示屏出現(xiàn)MURA 黃斑現(xiàn)象怎么辦？
由于在液晶顯示屏行業(yè)日本發(fā)展的早，因此，Mura成為了一個(gè)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，指顯示屏（LCD/OLED）亮度不均勻，造成的各種痕跡現(xiàn)象。
（Mura檢測(cè)圖，圖片來(lái)源 RADIANT）
MURA 黃斑，是液態(tài)光學(xué)膠（LOCA）在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一，電視機(jī)、智能手機(jī)、汽車(chē)儀表板等都會(huì)碰到這個(gè)問(wèn)題。在顯示光學(xué)貼合中，部分廠商對(duì)于Mura的理解是漏光，而由于這一缺陷在白屏狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)黃斑或邊緣線狀發(fā)黃，因此很多廠商也會(huì)稱(chēng)Mura黃斑。
如何解決Mura黃斑問(wèn)題？下文我們將從膠黏劑角度，根據(jù)不同的情況，來(lái)提供相應(yīng)的解決思路。
固化后短期內(nèi)出現(xiàn)MURA 黃斑
如果貼合后的液晶屏在固化后短期內(nèi)出現(xiàn)MURA 黃斑現(xiàn)象，一般是因?yàn)槟z水的固化收縮率過(guò)大，在固化過(guò)程中液晶屏受到的應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致。除了更換膠水外，丙烯酸類(lèi)UV 膠和有機(jī)硅類(lèi)熱固化膠水均可通過(guò)優(yōu)化固化工藝來(lái)降低固化收縮應(yīng)力，改善固化后短期內(nèi)出現(xiàn)的MURA 黃斑現(xiàn)象。
采用UV 固化的膠水通過(guò)控制光固化過(guò)程可以在一定程度上緩解固化收縮的產(chǎn)生，減小高分子鏈的應(yīng)力松弛，降低固化收縮率。
比如在反應(yīng)初始階段使用較低的功率密度光照，然后變換為高功率的密度光照或逐步階梯式增加光照功率密度完成剩余的光固化過(guò)程，在一定固化厚度范圍內(nèi)能夠有效地減緩收縮應(yīng)力，并保持較高的固化程度和力學(xué)性能。
采用熱固化方式進(jìn)行固化的有機(jī)硅膠水，在固化溫度和時(shí)間的選擇上, 初期應(yīng)盡可能采用低溫固化，以延長(zhǎng)凝膠化時(shí)間；在凝膠化后的固化反應(yīng)中，應(yīng)采用逐步分級(jí)的階梯型固化工藝，固化完成后的冷卻過(guò)程應(yīng)放緩，使交聯(lián)結(jié)構(gòu)的固化樹(shù)脂慢慢冷卻收縮。
長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)MURA 黃斑
還有部分產(chǎn)品在長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)MURA 黃斑現(xiàn)象：一般在進(jìn)行老化試驗(yàn)或者長(zhǎng)時(shí)間使用（超過(guò)半年）后出現(xiàn)四邊黃框現(xiàn)象。有研究者認(rèn)為這與膠水存在后固化現(xiàn)象有關(guān)。
部分膠水在固化階段，固化反應(yīng)率只有80%~85%，此時(shí)膠水的性能指標(biāo)已能達(dá)到規(guī)格書(shū)的參數(shù)，不影響正常使用，剩余的15%~20% 在后續(xù)時(shí)間會(huì)繼續(xù)固化和交聯(lián)，膠水硬度會(huì)增加，對(duì)液晶屏產(chǎn)生作用力，同時(shí)膠水在后續(xù)長(zhǎng)期使用過(guò)程中，其后固化的速度很慢，需要較長(zhǎng)時(shí)間才能觀察到黃斑M(jìn)URA 現(xiàn)象。
對(duì)于此類(lèi)MURA 黃斑現(xiàn)象通常可通過(guò)增加膠層厚度來(lái)改善，膠層厚度增加，在后固化過(guò)程中的固化應(yīng)力可以在膠層內(nèi)部互相抵消一部分，降低對(duì)液晶屏的作用力，從而改善MURA 黃斑現(xiàn)象。
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