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隨著消費電子產(chǎn)品的多功能化和高度集成化，越來越多的微系統(tǒng)和微尺寸的元器件不斷被采納。如何適應消費電子產(chǎn)品的各種功能需求，對膠粘劑材料和加工工藝進行優(yōu)化，充分利用材料的特性，實現(xiàn)對產(chǎn)品的高效膠粘尤其顯得關鍵。新型結構膠粘劑與智能點膠技術也因此成為近年來發(fā)展空間最為迅猛的行業(yè)之一。既要保護設備免受沖擊，水，化學品等物質破壞，又要連接小而精密的組件，即使是繁復的形狀或低表面能的粘接表面，也得確保產(chǎn)品在功能與可靠性。那么，目前及未來在消費電子結構膠粘劑領域，有著哪些技術挑戰(zhàn)？這期，《膠界》將著重介紹新一代消費電子產(chǎn)品對結構膠粘劑的技術新需求。

對于很多電子設備而言，掉落或受到其他沖擊是在所難免的。消費者所希望的是，不論在何種嚴酷的實際環(huán)境下，這些設備都能具有出色的耐沖擊性，不懼掉落、震動、振動等沖擊，讓設備和部件更耐用。

因此，所需求的結構膠黏劑除了要能將電子設備粘接在一起并使其保持良好的粘接強度外，更重要的一點是能起到減震效果，有助于防止部件和屏幕破損。

不論是在廚房中不慎將東西潑灑到電子設備上，還是在戶外使用電子設備時，使用堅固的防水膠粘劑至關重要，要求電子設備能夠承受不同的水量和水壓。因此，所需求的膠粘劑要求有很好的界面浸潤性和間隙填充效果，防止水分的滲透。

電子設備在日常生活中會接觸各種常見的化學品，從在智能家電旁邊使用的家用清潔劑、乳液和肥皂，到沾到智慧手表上的護膚油、化妝品，甚至是人體身上的汗液、油脂等，這就要求針對以上各種化學品對膠粘劑的影響進行粘合力測試，以確保選擇的膠粘劑在不同環(huán)境下都能提供可靠的電子設備性能。

不同的時代，總能催生新的事物，當今，智能消費電子各種設計層出不窮，越來越個性化，朝著超薄、曲面、折疊等方向發(fā)展，為膠粘劑帶來復雜的應用場景及粘接需求。

這種場景就要求膠粘劑擁有出色的防翹起性和服帖性，滿足設計靈活性（比如2.5D和3D蓋）；優(yōu)異的粘接強度，讓設備可以耐久使用。

新的設計可能需要的塑料、金屬和其他的難以粘接基材越來越多，這要求膠粘劑可在一系列不同的基材上實現(xiàn)牢固、可靠的粘合，包括在低表面能基材(如PET, PBT等)形成高的初始粘接強度。

在需要對某個部件進行返工處理時，丟棄寶貴的材料是最不希望做的事情。花時間和精力清理殘留并清潔表面也是不理想的做法。因此，需要易返工性的膠水來幫助提高效率。這種返工性體現(xiàn)在以下三種情況：（1）在生產(chǎn)過程中通過重新利用部件來節(jié)約成本；（2）讓屏幕修復和電池更換變得更加輕松；（3）在產(chǎn)品生命周期結束時可以重新回收使用更多組件和材料。

消費電子產(chǎn)品在使用中都會產(chǎn)生大量熱，如不能及時導出散熱，就會面臨局部高熱狀況，因此不管是在短期或長期，內部或外部的環(huán)境中，電子設備的結構粘接膠都要求在暴露于不同的熱源后仍然保持其良好的粘接效果，防止部件在高溫下出現(xiàn)退化。

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